海信集團流程IT與數據管理部智能制造總監、制造運營管理（MOM）首席架構師常生鵬
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提到海信，人們并不是很陌生，大部分人都是通過廣告語、宣傳語了解到的，當然，海信的產品也風靡海內外。
海信成立于1969年，如今擁有海信家電、海信視像、三電控股等多家上市公司，旗下有海信、容聲、東芝電視、gorenje、ASKO等系列品牌，以及以顯示為核心的B2C產業，還有汽車電子、芯片、智慧交通、精準醫療、網絡能源和光通信等新動能B2B產業。目前海信在全球設有25所研發機構、34個工業園區和生產基地，部分產品占據全國乃至全球市場領先位置。
在發展過程中，海信的社會引導力卓著，先后被多家著名機構評為“中國自主創新品牌價值”第一名、“中國最佳雇主”前30強、“中國大陸創新企業”10強、連續6年“外國人最熟悉的中國品牌10強”、連續7年“中國出海品牌10強”等。
海信堅持科技向善、商業向善，以長期主義踐行和推動ESG理念，以綠色技術研發為支撐，推動行業構建綠色制造體系，更好地服務并滿足全球消費者對美好生活的需求。例如，海信激光電視功耗250瓦，僅為液晶電視的三分之一；海信冰箱技術每年減少25.66萬噸二氧化碳排放，相當于每年植樹1400萬棵；海信智能交通用于全國176個城市減碳排放，尾氣排放污染減少20%，海信還主導參與了100余項綠色低碳技術標準制修定，創建13家國家級綠色工廠，是國內電視行業首個且唯一一個“零碳工廠”。
海信發展歷程與數字化建設
1969年成立的青島無線電二廠是海信的前身。近60年來，海信從一家小企業演變成一個國際化的大企業。這個過程經歷了很多的探索；數字化建設也分為了四個階段，從信息化起步，到數字化建設、數字化1.0和正在進行的數字化2.0。
2018年以前，海信的信息系統大多分散在各個產品公司。這些系統就像是煙囪式的存在，系統之間數據并沒有拉通，用戶操作起來不是特別便捷，嚴重制約了企業的發展。
為此，海信從2018年開始把分散在分公司的所有IT人員抽調到集團，組建集團流程與IT數據管理部，支持海信進行全球數字化建設和全球的工廠規劃建設，數字化進入1.0階段。
五年的發展取得了一定的成果。
在這個過程中，海信深刻意識到，光靠IT的能力是遠遠不足的，數字化轉型更深層次的還是需要業務層面的支持，最終實現變革。為此，海信決定深化數字化應用，于2023年展開了大量數字化轉型規劃、認證、論證之類的工作。
今年年初，數字化建設2.0正式啟動，確定了“以用戶為中心，打造數字化海信”的數字化轉型愿景，聚焦研發、供應鏈、制造、營銷、人資、財務六大核心板塊，以三年的時間，實現提升毛利率、降低消費費用以及縮短交付周期。
快速的支撐數字化轉型，需要搭建一系列的平臺做支撐。海信建立了技術平臺、數據平臺以及應用平臺。
1.技術平臺
技術平臺建設方面，海信構筑了最底層的數字基礎設施，搭建了大量的虛擬化平臺和云中心，覆蓋集團端、區域端，真正實現了云邊端的協同發展。
云平臺提供了數據診斷、數據分析、數據同步共享等的能力，快速賦能業務場景。在此基礎之上也探索出來了一個名叫“信智”的AI平臺，廣泛應用AI視覺檢測、行為識別、自然語言以及熱門的ChatGPT等技術。
在2016年以前，海信大部分開發工作都是在個人電腦上進行，開發完的程序需要U盤拷貝，然后申請到對應的物理機或者臺式機發布。遇有機器性能達不到要求的時候，就需要申請額外資源。
“這個感受特別的深刻?！?常生鵬回憶說?！暗缃襁@方面已經非常高效了?！?/p>
一是所有的開發都在虛擬桌面，開發完之后通過流水線一鍵發布到云平臺，通過云平臺，可以針對服務用戶的使用情況設置CPU和內存，實現彈性的擴容。這個過程對運維、開發人員的體驗非常好，一旦服務出現異常，郵件、短信等系統可以快速通知維人員，快速解決所遇到的問題。二是低代碼開發，大大降低了開發難度和開發時間，效率大幅度提升。
2. 數據平臺
數據平臺也是從2016年開始探索。海信內部叫“信數”。海信倡導”人人都是數據分析師”“、““數據要從業務中出來，還要回歸到業務中去”等理念。將所有數據通過平臺匯聚起來，通過數據的入湖，快速形成數據產品、數據服務，反向再應用到業務中。
3. 應用平臺
應用平臺方面，2023年海信提出了覆蓋了所有應用的“931”規劃，重點圍繞這1大門戶、9大業務中臺、3大支撐平臺為用戶提供一站式的服務。
核心能力建設
新產品的研發、供應鏈和營銷是傳統制造企業的幾大核心要素。
海信聚焦數字化研發平臺、數字化設計、數字化工藝，結合智能化的場景和模型，開發出從研發的策劃階段、計劃到開發到量產全過程的智能化的解決方案。
集成產品開發（IPD）平臺。其上層是一個一站式的門戶，中間提供核心的需求計劃、主計劃、物料計劃、供應計劃、訂單，形成完整的、端到端的業務流程閉環。
供應鏈計劃。采購業務涉及上下游生態，數字化轉型僅靠IT內部的力量難以實現。海信探索通過內循環+外循環雙引擎驅動來構建采購的協同發展平臺，構建采購平臺生態觸點，以策略和數據為基礎，以財務和金融手段為支撐，能力統一構建，統一規劃，分區域部署；全球協同，區域閉環，構建了緊密的供應商生態圈合作平臺，高效敏捷全球供應網絡支撐全球化區域運營。
數字化精準營銷。針對全旅程的用戶需求，海信全方位開展數據的分析，全方位進行場景的定制，看懂用戶、了解用戶，支持營銷業務的精準可靠。
海信MOM平臺實踐
上述所有平臺和業務需求，成為海信數字化工廠 “打造高效、低碳的智能化工廠”愿景的核心內容，支持這一愿景實現的，就是海信MOM平臺。
1.海信MOM平臺
MOM平臺是海信不斷探索，并且與外界不斷交流打造的面向數字化工廠建設及數字化工廠數據全生命周期管控的制造運營管理，為數字化工廠所有各層級提供數據的分析和保障能力支撐。
該平臺以EHS(環境/健康/安全)+品質一致性(TRS/CTQ/FEMA)+現場整潔(5S/日視化)+生產安定化(人員安定/生產安定/設備安定)為基礎，通過制造技術、精益化、自動化、數智化、管理賦能五大路徑，將優化的9項業務模式及流程與不斷提升4項核心能力應用于計劃、倉儲、生產、質量、設備、能源、園區、安環、數字化等9大業務領域，最終實現制造協同、柔性制造、集成自動化、現場感知、綠色制造、數據驅動，通過制造云圖、APP移動端、可視看板以及低代碼平臺展現。
其9項業務模式及流程分別是：
——工藝數字化：協同研發設計，搭建工藝數字化平臺與仿真應用，實現工藝數據的穿透性管理）；
——物流拉動：協同物料計劃，通過信息集成拉通，實現內外部物料的低庫存數字化；
——人力共享：規范員工用工標準，實現內外部的人力資源共享及自主招聘能力提升；
——設備集成：通過設備工業互聯及集采控制，實現設備稼動率提升及可預測性管理；
——生產透明：通過生產全要素管理，結合數字孿生技術實現實時感知、歷史追溯、風險管控；
——質量可溯：通過質量全鏈條數字化技術，實現對質量數據的全面采集追溯及智能數據驅動；
——精益改善：圍繞價值流，通過精益、拉動、暢流改善，消除浪費，搭建數字化業務基礎；
——制造運營：通過協同組織拉通及數據運營平臺，實現多層級的運營數據可視及協同驅動、知識共享管理；
——能碳管控：通過搭建能源及碳管理系統，實現能源有效管控和綠色可持續發展。
四項核心能力分別是：
——組織能力：建立制造多工廠協同管理組織，匹配流程端到端拉通的高績效，優化職能職責）；
——人才能力：提升全員數智化認知與應用技能，加強數字化、智能化、自動化、精益化領域關鍵人才儲備；
——成本管控能力：加強業財融合，賦能經營透明。加強制造成本管控能力，實現精細化管控；
——數智驅動能力：通過數字化變革，驅動業務全面數字化智能化轉型，IT系統升級&優化，端到端拉通。
2.數據運營支持全球化全產業工廠
海信是一家多業態公司。
為了快速實現數字技術在不同公司、不同業態、快速推廣復制應用，海信定制開發了MOM基礎版、專業版、標準版、升級版，實現分領域分場景的版本管理與部署，支持從基地層、工廠層、車間層甚至最小單元產線的數據自動獲取，從訂單到交付的各業務流程績效指標標準化、圖像化、移動化展示分析，實現供應鏈域要素可視、預警、逐級下探的診斷分析并責任到人，支撐快速經營決策，實現全球化全產業工廠的發展。
3.設備物聯，數據共享
數字化時代，企業最核心的資產就是數據。
海信MOM平臺自研了IOT的能力。一方面，作為統一數采平臺，MOM IOT梳理、定義和發布集團級數采標準，對所有設備數據進行標準化管理，并對設備運行參數進行全量采集與遠程監控，將采集到的數據經過分析處理后應用到生產控制、數字孿生、生產安全、生產追溯、計劃執行等各個環節；另一方面，MOM AI工業大腦實現AI應用模型和大數據分析，滿足應用平臺業務數據的抽取與智能分析和預測，對整個制造過程實現閉環優化控制，AI設備已經廣泛應用于預測性檢測、生產仿真、能源診斷等一系列場景。
4.數據驅動支撐制造運營決策
MOM平臺支持下的數字化車間覆蓋了從工單到備料、裝配、制結、碼垛、入庫整個環節。其中無人成品倉、自動化立庫、自動化碼垛、包裝、檢驗等很多場景就是在不斷結合AI和大模型深度優化后展現的能力提升。
從綠色工廠、國家智能制造標桿到燈塔工廠
目前海信已創建國家級“綠色工廠”13個，國家級“綠色供應鏈管理示范企業”4個，國家級“綠色設計示范企業”6個，“國家智能制造標桿企業”1個，“國家智能制造成熟度四級工廠”2個，其中海信日立黃島工廠7月1日正式獲批全球燈塔工廠。
這其中，海信MOM平臺功莫大焉。
“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經濟論壇組織評選認定，代表著智能制造的全球最高水平，生產過程的全面自動化、精確化和最優化，指引著全球制造業數字化轉型的新方向。
